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東鑫垣公司兩項科技成果通過省石化聯合會鑒定
作者:高宏寅 | 瀏覽次數:

 

 

12月8日,東鑫垣公司自主研發的“煤焦油加氫廢氣回收利用技術和工業化應用”和“氣固兩相燃料摻燒技術在循環流化床鍋爐的工業化應用”兩項技術在西安通過了陜西省石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會認為:兩項技術經濟、社會、環境效益顯著,在國內同行業處于領先水平。

2018年6月份之前,東鑫垣公司制氫裝置產氫量不到1.4萬標方/小時,氫氣量不足制約著該公司煤焦油加氫裝置提產。加氫裝置高、低壓分離器排放的廢氣中,氫氣含量80%左右,與焦化富氣作為加熱爐燃料燃燒,造成了氫氣的浪費。東鑫垣公司依托自身技術力量,將煤焦油加氫中產生的廢氣與無變換荒煤氣混合,經過水洗除鹽、變溫吸附預處理脫硫工藝,集成PSA變壓吸附、真空解吸制氫核心技術,使提取的氫氣純度高達99.6%以上,滿足了煤焦油加氫工藝對氫氣質量的要求,并獲得了寶貴而短缺的氫資源,使氫氣利用率大幅提高。此次技術鑒定專家委員會認為:東鑫垣公司“煤焦油加氫廢氣回收利用技術和工業化應用”工藝技術先進可行,經濟、環境效益顯著,實現了煤焦油加氫裝置排放廢氣中氫的高效合理利用,達到國內領先水平,為煤焦油加氫廢氣回收利用提供了切實可行的技術方案。

東鑫垣公司發電裝置自2015年7月份投運以來,如何提高經濟效益、降低運行成本是該公司長期以來深入探討的課題。2017年8月份本著節能降耗、提高效益的原則,東鑫垣公司針對循環流化床鍋爐燃煤、燃氣的特性,開創了解吸氣-高熱值粉煤和廢棄煤泥摻燒的技術創新思路,首次實行氣固兩相燃料混合摻燒技術在流化床鍋爐中的應用試驗,經過一年的摻燒工藝調整和實踐生產操作,目前已全面掌握了解吸氣-粉煤和煤泥氣煤泥氣固兩相混合燃料摻燒技術。此次鑒定專家委員會認為:東鑫垣公司“氣固兩相燃料摻燒技術在循環流化床鍋爐的工業化應用”技術很好的利用了煤焦油加氫生產裝置富余的解吸氣和當地廢棄的煤泥,采用氣固兩相混合燃料摻燒技術,在循環流化床鍋爐集成應用,實現了副產的解吸氣-粉煤和煤泥混合燃料摻燒發電。通過一年實際摻燒應用證明工藝技術先進可行,發電成本下降50%以上,實現了二氧化硫、氮氧化物和粉塵的超凈排放。該技術采用解吸氣-粉煤和煤泥氣固兩相混合燃料,在循環流化床鍋爐摻燒方面達到國內領先水平,為循環流化床鍋爐氣固兩相混合燃料摻燒開創了新的燃料選用方案。

截止目前,東鑫垣公司已有廢水處理、含氧制氫、加氫廢氣回收及流化床鍋爐摻燒四項技術成果通過了科技成果鑒定。下一步,東鑫垣公司將繼續發揚技術創新精神,做好技術保護和認定,依靠“科學管理加科學技術就是第一生產力”的先進化工管理理念,打造國內一流煤化工企業。(高宏寅)

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