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東鑫垣公司改良升級煤焦油脫水技術
作者:馬佳亮 蘇瑞雄 | 瀏覽次數:

 

2019年頭一天,東鑫垣公司蘭炭造氣分廠傳來好消息,新增600方罐投用3天后,罐內550方煤焦油的水分由11%左右降至4%以下。這是自2018年5月份以來,該分廠首次輸送水分合格的煤焦油至輕質油分廠儲運裝置,標志著該分廠解決了滿負荷生產情況下的煤焦油脫水難題。

2017年7月份,蘭炭造氣分廠在每天產蘭炭約2000噸的情況下,自主制作安裝了一個300方焦油脫水罐,解決了當時煤焦油脫水難題。隨著2018年,公司煤焦油加氫裝置產能翻番,配套的蘭炭裝置生產負荷加大,每天蘭炭產量在3000噸以上,原有的焦油脫水系統已不能滿足生產需求,導致煤焦油水分高于4%的使用標準值,氨水池儲存壓力不斷增加。蘭炭造氣分廠管理技術團隊查書本資料、借行業經驗,依據油水分離原理,結合前期成功方法,對焦油脫水罐進行改良提升。

2018年陽歷最后一天,該分廠自主設計、制作、安裝的長18米、高6米、寬6米、可容納600多方煤焦油的煤焦油脫水罐投用,體積較此前脫水罐增加一倍,蒸汽加熱管由雙層變為3層,快速升溫蒸煮、降溫聚合、靜置分離,脫渣、脫水由7天一周期縮短至3天,氨水池抽出含水率高達12%的焦油經新建600方罐預脫水后,出口焦油水分最低可降至2。21%。預脫水后的焦油進入500方導油罐進行最終脫水,送往輕質油分廠的焦油水分最低為1。67%,創下蘭炭造氣分廠煤焦油脫水的最佳水平。

不僅為生產輕質化煤焦油提供了合格原料,緩解了氨水池儲存壓力,而且該技術可以應用在新增蘭炭裝置4臺1000方焦油罐上,進一步提升該公司煤焦油脫水能力,拓寬原料采購范圍,降低生產成本,對公司生產經營有著重大意義。(馬佳亮 蘇瑞雄)

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